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酶制劑發酵液噴霧干燥機LPG-1000

更新時間:2020-05-28

簡要描述:

酶制劑發酵液噴霧干燥機LPG-1000

酶制劑發酵液噴霧干燥的方法,該方法能降低酶活損失、提高酶活收率,從而提高酶制劑發酵液噴霧干燥的生產效率。

酶制劑發酵液噴霧干燥機LPG-1000

酶制劑發酵液噴霧干燥的方法,該方法能降低酶活損失、提高酶活收率,從而提高酶制劑發酵液噴霧干燥的生產效率。

酶制劑發酵液噴霧干燥的方法,包括霧化的液體物料在噴霧干燥塔內與熱進風匯合進行熱交換、經旋風分離器分離成干物料和濕熱風后、干物料進入物料收集器、濕熱風被排出的過程,其特征在于在旋風分離器和物料收集器的中軸線上、物料收集器內、距物料收集器進料口 2~10 cm處設置一擋風圓盤,擋風圓盤的口徑與旋風分離器出料口的口徑一致,正對旋風分離器下方的出料口。這樣,旋風分離器分離出來的濕熱風下吹被阻擋,尚未進入物料收集器時則被直接導出,降低了物料收集器內的溫度,減少了物料與濕熱風的接觸時間,從而降低了酶活損失。

物料霧化的霧珠小于100nm;所述噴霧干燥塔內的熱進風溫度控制在170~180°C,熱排風溫度控制在75~95°C,物料收集器內的溫度控制在35 - 55。C。進風溫度和排風溫度的提高,使噴霧;燥塔內溫度上升,也使物料噴霧干燥的速率提高,而由于干物料在塔內停留時間短,迅速進入了 35 55'C的物料收集器,使得酶活損失不會增加。

進風溫度高,設備生產效率高;熱敏物料酶制劑與熱風接觸時間短,只在噴塔、排風管道、旋風分離器內接觸, 一般在30s內,酶活收率高,達到75%以上,提高生產效率20%以上。發明人在離心式噴霧干燥塔(規格水分蒸發能力50kg/h)試驗測試,采用本發明方法在設備提高生產效率20~40%時,酶活損失不變;如保持設備效率不變,干粉酶活收率可提高10%以上。釆用蛋白酶發酵液直接噴霧干燥,固體酶粉比活力能達到液體酶比活力的14倍;釆用纖維素酶發酵液直接噴霧干燥,固體酶粉比活力能達到液體酶比活力的12倍;釆用糖化酶發酵液直接噴霧干燥,固體酶粉比活力能達到液體酶比活力的12. 5倍。本發明特別對不耐高溫的蛋白酶酶制劑發酵液和低成本的伺用酶制劑發酵液的噴霧干燥有明顯的效果,也廣泛適用于其他酶制劑發酵液、提取液、發酵菌液等熱敏物料的噴霧干燥。


 

 

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